Диаметр, мм |
Длинна, мм |
Количество электродов в упаковке, шт |
вес уп., кг |
3 |
350 |
75-78 |
2,5 |
4 |
450 |
72-73 |
5 |
5 |
450 |
50 |
5 |
ВИД ПОКРЫТИЯ – основное с железным порошком
WS A 5.1:E 7018 |
ISO 2560-А-E 42 4 В 42 Н 5 |
ГОСТ 9466 |
Э 50А –
УОНИ-13/55 ПЛАЗМА – Ø – УД
Е 51 5 - БЖ 26
|
ТУ У 28.7-34142621-001:2008
НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Электроды УОНИ-13/55 ПЛАЗМА предназначены для сварки во всех пространственных положениях ответственных конструкций и трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности от 500 МПа до 640 МПа, особенно если необходимо обеспечит высокую стойкость сварных соединений против горячих трещин. Имеют широкое применение в мостостроении, судостроении, судоремонте и производстве сосудов работающих под давлением.
Условия применения
Коэффициент наплавки – 10,5-11,5 г/А.ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,58 кг. Номинальная производительность до 115%.Электроды диаметром от 2,0 мм до 4,0 мм предназначены для сваривания во всех пространственных положениях кроме вертикального «сверху-вниз», а диаметром 5,0 мм – для нижнего, горизонтального на вертикальной площади и вертикального способа "снизу-верх".
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА, %
Mn
|
Si
|
C
|
P
|
S
|
1,10-1,50
|
0,40-0,70
|
не более
|
0,09
|
0,020
|
0,020
|
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛА ШВА
Временное сопротивление, Н/мм2
|
Относительное удлинение, %
|
Ударная вязкость, Дж/см2
|
500-640
|
≥26
|
≥180
|
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ СВЕДЕНИЯ
Электроды УОНИ-13/55 ПЛАЗМА отличаются высокой прочностью метала шва, а также обеспечивают получение металла шва с особой металлургической чистотой и низким содержанием водорода. Возможность сваривания на переменном токе исключает действие магнитного дутья. Мелкокапельный перенос металла при сварке УОНИ-13/55 Плазма обеспечивает лучшую стабильность горения дуги и формирование металла шва. Благодаря добавлению железного порошка в обмазку электрода на 20 % возросла эффективность использования УОНИ 13/55 ПЛАЗМА при этом:
- Компенсированы потери металла на выгорание и разбрызгивание;
- Снижен расход электродов 10-15%;
- Увеличена производительность наплавки на 8–10 %;
- Шлак не затекает в сварочную ванну, формируется ровный мелкочешуйчатый шов, а образующаяся шлаковая корка очень легко удаляется.